PNEUMAX to studio inżynieryjne z Dzierżoniowa, które od 2005 roku zajmuje się budową maszyn na zamówienie i automatyzacją produkcji dla zakładów z Dolnego Śląska. Specjalizujemy się w maszynach specjalnych i prototypowych – tam, gdzie typowe rozwiązania z katalogu nie wystarczają, a klient potrzebuje urządzenia zaprojektowanego pod konkretny proces produkcyjny.
Średnio realizujemy 7-8 maszyn rocznie. Przez 21 lat zbudowaliśmy ponad 150 urządzeń dla producentów z branż: motoryzacyjnej, AGD, kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej, meblarskiej i opakowaniowej. Większość z nich to prototypy – maszyny, których nie da się kupić w katalogu.
Obsługujemy klientów z Wrocławia, Wałbrzycha, Świdnicy, Legnicy, Lubina, Polkowic, Jeleniej Góry, Kłodzka, Bolesławca i okolic.
Automatyzacja produkcji i budowa maszyn – zakres usług
Maszyny specjalne i prototypowe na zamówienie
Stanowiska zautomatyzowane do montażu, testowania i kontroli jakości. Maszyny specjalne wykonane pod indywidualną specyfikację klienta. Urządzenia, których jeszcze nie ma na rynku – bo problem produkcyjny klienta jest unikalny.
Modernizacja istniejących linii (retrofit)
Wymiana starych systemów sterowania na nowoczesne PLC. Doposażenie maszyn w systemy bezpieczeństwa zgodne z aktualnymi normami. Zwiększanie wydajności istniejących linii produkcyjnych bez konieczności wymiany całego parku maszynowego.
Systemy bezpieczeństwa maszyn
Osłony bezpieczeństwa z poliwęglanu, czujniki obecności operatora w obszarze pracy maszyny, kurtyny świetlne, blokady drzwi, sterowanie dwuręczne. Wszystko zgodne z dyrektywą maszynową 2006/42/WE i normami PN-EN ISO 13849.
Audyty sprężonego powietrza
Diagnostyka instalacji pneumatycznych w zakładach – wykrywanie nieszczelności, optymalizacja zużycia, doradztwo w zakresie wymiany komponentów na bardziej energooszczędne. Sprężone powietrze to jedno z najdroższych mediów w przemyśle – realne oszczędności sięgają 20-30% rocznych kosztów.
Wybrane realizacje
Poniżej kilka przykładów maszyn specjalnych i stanowisk zautomatyzowanych, które zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy dla klientów z regionu. Większości tych urządzeń nie znajdziesz w żadnym katalogu producenta – powstały dlatego, że klient potrzebował rozwiązania, którego nie da się kupić.
Tester wytrzymałości tubek dla branży kosmetycznej
Automat testujący odporność tubek kosmetycznych i farmaceutycznych na wielokrotne ściskanie. Maszyna symuluje pełen cykl życia produktu w rękach konsumenta – nieosiągalne standardową aparaturą laboratoryjną. Zaprojektowana dla producenta opakowań kosmetycznych pod konkretne tolerancje materiałowe.
Zgrzewarka do zbrojenia przeciwwag pralek
Specjalistyczna zgrzewarka do produkcji zbrojeń stalowych w betonowych przeciwwagach pralek. Maszyna zaprojektowana dla branży AGD, gdzie powtarzalność i wytrzymałość zgrzewu decyduje o bezpieczeństwie pracy pralki przy wysokich obrotach wirowania. Urządzenie nie jest dostępne na rynku jako produkt katalogowy – powstało wyłącznie pod proces produkcyjny klienta.
Pozycjoner spawalniczy z obrotnicą do szaf sterowniczych
Stanowisko spawalnicze z napędzaną obrotnicą do pozycjonowania pełnowymiarowych szaf sterowniczych o wymiarach do 1200×1000×2200 mm. Maszyna eliminuje pracę spawacza w wymuszonych pozycjach i zapewnia powtarzalną geometrię spoin niezależnie od strony szafy. Realizacja dla producenta szaf sterowniczych z branży automatyki przemysłowej.
Podwójny wzmacniacz ciśnienia z układem sterowania CIP
Kompletny układ technologiczny do mycia instalacji w systemie CIP (Cleaning In Place). Podwójny wzmacniacz pneumatyczny podnosi ciśnienie z sieci zakładowej do 14 bar wymaganych dla skutecznego płukania instalacji. Sterowanie PLC zarządza sekwencjami mycia – dawkowaniem ługu, kwasu i przepłukiwań. Rozwiązanie dla branż o wysokich wymaganiach higienicznych.
Automat do łączenia kabli dla branży motoryzacyjnej
Stanowisko zautomatyzowane do łączenia przewodów w wiązkach kablowych. Powtarzalność procesu kluczowa dla niezawodności instalacji elektrycznych w pojazdach. Maszyna zastępuje pracę manualną z dokładnością i tempem nieosiągalnym dla operatora.
Praska nausznków do okularów dla branży optycznej
Półautomatyczna prasa do montażu nausznków w oprawkach okularów. Maszyna zaprojektowana pod specyficzne tolerancje branży optycznej, gdzie precyzja prasowania decyduje o estetyce i trwałości produktu. Powstała dla producenta oprawek okularowych, dla którego standardowe rozwiązania montażowe były niewystarczające.
Automat do skręcania zawiasów dla branży meblarskiej
Stanowisko zautomatyzowane do montażu zawiasów w produkcji mebli i drzwi. Zastępuje pracę manualną z dokładnością i tempem nieosiągalnym dla operatora. Realizacja dla zakładu meblarskiego z Dolnego Śląska.
Piła równająca nogi krzeseł
Maszyna do precyzyjnego wyrównywania długości nóg krzeseł i taboretów. Wykorzystuje siłownik pneumatyczny z hydropneumatycznym kontrolerem prędkości – kluczowym dla równego, bezszarpnięciowego cięcia. Zastępuje ręczne dopasowywanie na każdym egzemplarzu.
Nasz zakres usług – od koncepcji do serwisu
- Audyt i analiza procesu – odwiedzamy zakład klienta, analizujemy istniejący proces produkcyjny, identyfikujemy etapy do automatyzacji, oceniamy potencjał i ryzyka.
- Projektowanie koncepcji – proponujemy rozwiązanie techniczne, dobieramy komponenty, przygotowujemy wstępną dokumentację i szacunek kosztów.
- Projekt wykonawczy – pełna dokumentacja techniczna: rysunki konstrukcyjne, schematy pneumatyczne, schematy elektryczne, schematy automatyki, dokumentacja zgodności CE.
- Budowa maszyny – wykonanie u nas w Dzierżoniowie, w naszej hali. Po zakończeniu testy fabryczne (FAT – Factory Acceptance Test).
- Montaż u klienta i uruchomienie – transport, instalacja na miejscu, programowanie PLC i HMI, integracja z istniejącą linią, testy odbiorowe (SAT – Site Acceptance Test).
- Szkolenie operatorów i serwis – szkolenie obsługi, dokumentacja użytkownika, gwarancja, długoterminowe wsparcie techniczne.
Automatyzacja produkcji na Dolnym Śląsku – obszar działania
Działamy lokalnie na Dolnym Śląsku, w promieniu zapewniającym szybki dojazd inżyniera do klienta i sprawny serwis pomontażowy. Najczęściej obsługujemy zakłady z miast: Wrocław, Wałbrzych, Świdnica, Kłodzko, Jelenia Góra, Legnica, Lubin, Polkowice, Bielawa, Bolesławiec, Dzierżoniów i okolic.
Automatyzacja produkcji we Wrocławiu, Wałbrzychu i Świdnicy to nasze najczęstsze kierunki – tam koncentruje się dolnośląski przemysł motoryzacyjny, AGD i opakowaniowy. Realizujemy też projekty dla zakładów w Legnicy, Lubinie, Polkowicach i Jeleniej Górze.
Lokalizacja w sercu Dolnego Śląska pozwala nam być u klienta w ciągu kilku godzin – istotne, gdy maszyna stanęła i każda godzina przestoju to straty produkcyjne. To różnica w stosunku do dostawców działających ogólnopolsko, dla których serwis na DŚ to delegacja z Warszawy lub Krakowa.
Najczęstsze pytania
Ile trwa zaprojektowanie i budowa maszyny prototypowej?
Standardowo 3-6 miesięcy od podpisania umowy do uruchomienia u klienta. Krótsze projekty (modernizacje, retrofit, mniejsze stanowiska) realizujemy w 4-8 tygodni. Pełen harmonogram ustalamy po analizie wykonalności.
Czy projektujecie maszyny pod konkretny proces produkcyjny?
Tak, to nasza główna specjalizacja. Każda maszyna powstaje pod indywidualną specyfikację klienta – od audytu procesu w zakładzie, przez koncepcję techniczną, projekt wykonawczy, budowę i FAT, aż po uruchomienie u klienta i szkolenie operatorów.
Czy maszyny mają deklarację zgodności CE?
Tak. Każde urządzenie projektujemy zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE i normami PN-EN ISO 13849. Dostarczamy pełną dokumentację techniczną, instrukcję obsługi i deklarację CE.
Co obejmuje serwis pogwarancyjny?
Wsparcie techniczne, dostępność części zamiennych, modyfikacje i rozbudowę maszyny w razie zmiany procesu produkcyjnego u klienta. Działamy na Dolnym Śląsku, więc dojazd inżyniera serwisu to zazwyczaj kilka godzin, nie kilka dni.
Ile kosztuje analiza wykonalności?
Pierwsza ocena techniczna i wstępny szacunek kosztów są bezpłatne. Wracamy z odpowiedzią w 2-3 dni robocze od otrzymania opisu procesu.
Czy obsługujecie tylko Dolny Śląsk?
Główny obszar działania to Dolny Śląsk (do 2 godzin dojazdu z Dzierżoniowa), ale realizujemy też projekty w innych regionach Polski. Lokalna obsługa daje przewagę w serwisie pomontażowym – dlatego dla klientów z DŚ jesteśmy w stanie reagować szybciej niż dostawcy ogólnopolscy.
Skontaktuj się z nami
Masz nietypowy problem produkcyjny, którego nie rozwiązuje żadna maszyna z katalogu? Potrzebujesz usługi, której standardowy integrator nie chce się podjąć, bo „to byłaby jednostka prototypowa”? Z takimi problemami przychodzą do nas klienci.
Bezpłatna analiza wykonalności w 2-3 dni robocze. Najlepszy pierwszy krok: krótka rozmowa telefoniczna lub mail z opisem procesu. Odpowiadamy konkretną oceną technicznej wykonalności i wstępnym szacunkiem kosztów – bez zobowiązań.
PNEUMAX – Automatyzacja i budowa maszyn
Tomasz Szymoniak
tel. +48 502 751 371
email: t.szymoniak@pneumax.com.pl
ul. Strzelnicza 2A, 58-200 Dzierżoniów